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钛合金材料切削加工中出行色差的原因

2021-06-23 09:32:43

钛合金具有密度小、强度高、耐高温等优良特性,在航空航天以及其他方面得到广泛的应用,但由于其加工难度大、 切削效率低、刀具寿命短而影响了它的应用。钛合金厂家对钛合金零件的车削和铣削加工的分析,能实现钛合金材料的批量加 工,并且满足使用要求。对生产中出现的色差问题进行分析发现,两批次的零件加工后产生色差,既可能是材料的问题,又 可能是操作者在加工中造成的,即是两批零件操作者不同。只要每批产品,选用同一批材料,加工方法正确,就能完全消除色差问题。

钛合金加工

在生产实际中由于零件的库存量的原因,通常有混批使 用零件的情况。但是,两批零件的表面会出现轻微的色差。 这严重影响了批次产品外观质量的要求。通过分析,钛锻件厂家认为产生色差的原因主要有以下几个方面: 

(1)材料批次不同,由于钛合金是在工业纯钛中加入 合金元素,不同批次的材料,其组成成分有不同差异,在加 工时会有不同色差。 

(2)加工后钛合金的活性高,易于与空气中物质发生 反应,使零件表面产生不同的色差。 

(3)两批次的加工,出自不同的操作者,使表面粗糙 度不一致,由于光的漫反射原理,使粗糙度高的看起来要光 亮一些,而粗糙度低的,看起来要暗一些。

  (4)加工时由于车床转速高或者是刀具不锋利,车削 时产生大量的热,无法及时散去,又因为钛合金的活性高, 容易与空气中物质发生化学反应,导致表面出现不同色差, 这是对不同批次的材料而言。 

(5)两批加工的操作者,使用的刀具材料,或者是刀 具的几何参数选择不同,使两批材料的表面发生不同变化, 从而导致两批零件有不同的色差。 

(6)两批零件加工完后,长时间搁置不用,钛合金的 微小差异,而由于钛合金的活性,使其与空气中物质,发生 不同的化学反应,使表面产生不同色差。

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