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航空用钛合金等温锻件研制

2021-05-31 02:33:38

钛合金是价格昂贵的金属材料又属于难加工热加工和机械加工的类型。采用传统的锻造方式,由于变形抗力大,变形温度高,变形温度范围狭窄,普通锻造只能锻成比较粗的钛锻件。通过大量机加工成型锻件,大量金属被机加工切削掉,金属材料利用率低,机加工成本高,使最终零件价格昂贵。另外,合金对锻造工艺参数比较敏感,锻造温度、变形量以及冷却速度的改变都会引起合金组织性能的变化。传统模锻很难控制锻造的工艺参数,造成钛锻件组织和性能波动较大。用等温锻造技术生产的锻件,尺寸准确、性能稳定,组织性能易控制,是一种理想的钦合金锻造方法。等温锻造技术的出现为航空航天生产精密、优质的锻件开创了一条重要的途径。

钛合金锻件

钛锻件厂家在锻造过程中,模具的致冷作用都强烈影响工件与模具接触的表面,再加上摩擦力,使工件表面的低温层变形量特别低,无法破碎原有的粗晶,形成了变形死区。变形死区是锻造中难于避免的现象,是造成锻件中组织不均匀现象的重要原因。

常规的锻造都有明显的死区,而等温锻和热模锻的模具温度与变形工件的温度处于相同或相近的状态,这样消除了工件表面的低温层也就消除了变形死区。

钛合金等温精密锻件实现的条件是他合金在某一个较窄温度范围,以很慢速度变形,并保持温度不变。因此,只有模具温度与变形工件温度相等或相近才能实现此条件。在等温钛合金锻件锻造过程中变形工件表面不存在低温区,锻造的各种参数如温度、压力、速度、压下量等都能预先设定并自动控制。金属变形均匀,可以获得理想的组织和性能,实现钛合金锻件的精密锻造。

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