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钛合金磨削加工技术介绍

2021-05-06 09:31:58

钛合金的种类大致分为三类,α合金,β合金,α+β钛合金。具有比重小,比强高,耐高温,耐腐蚀、超记忆,无磁性弹性模量低生物相容性号,这一系列优良的使其在广泛的领域得到应用。

钛的熔点为1668℃,沸点为3400℃,高于镍铁,因此,轻型耐热成为了其优良的基础,可在500℃下长期工作。新型钛合金长期工作温度还要高,在300~350℃下其强度比铝合金高10倍。常用α+β钛合金强度达到1.2GPa,比重0.44MPa,比强度22~37,均高于合金钢。合金的抗拉强度可超过1.5Gpa,对其加工必须施加很大的力,是典型的难加工材料。

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钛合金中含有氧,氢、氮、碳,有时还包括硅,铁等杂质元素,这些元素进行了强烈的反应,以间隙式存在于晶格中,可使合金强度提高,塑性下降,甚至使断裂韧性、低温韧性、疲劳强度、耐蚀性、冷成型和可焊性变坏。合金在高温中化学性极高,在一定磨削温度下,形成氧化,氮化保护膜,使表面层硬化变脆,降低了弹性,加大了加工硬化程度,磨削时容易贴附,堵塞砂轮,造成磨削过热,表面完整性降低。

钛标准件这种钛合金磨削要求砂轮粘附小,磨损小,不易堵塞,磨削温度低这主要包括磨料的粒度结合剂组织形状尺寸。普通砂轮由磨料结合剂和气孔组成。磨料作用是磨削被加工材料形成符合要求的表面。结合剂的作用是把磨料粘结到一起,形成一定形状和硬度,使磨粒在磨削过程中保持稳定的运动轨迹,并能自脱。气孔是在磨削进程中起到排屑,冷却兼有润滑作用。普通磨料包括刚玉系列氧化铝,和碳化硅系列。磨削合金应选择碳化硅砂轮。

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